在我們加工的模切零件中，我們經常會遇到EVA泡沫加工，通常厚度為1-2mm，可能達到5mm。 對于這種泡沫的加工，在生產過程中，我肯定會遇到許多種或多種問題。那么我們經常遇到的問題主要表現為以下三點：

      1、對于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實現）；

      2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵；

      3、泡棉沖切過程中容易出現斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

　　這個是我們在EVA泡棉工作過程遇到的一些很普遍的現象，下面，我們就來看看常見問題點進行分析，并給出相關的解決方案；我們就EVA泡棉本身的特性為大家做一個簡單的介紹：EVA泡棉厚度高，有一定的彈性，彈性限度低，容易起粉塵。由于EVA泡棉具有以上特性，導致在EVA泡棉在模切加工過程中會出現前面我們所講過的三個基本問題；

　　斜邊問題

　　首先，關于模切沖切過程中容易出現的斜邊，導致此種問題產生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

　　通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進行沖切作業。那么在此為保證有效的減小斜邊的產生，我們使用單鋒刀，內直外斜進行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產生。

　　同時對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產生斜邊的因數，從而達到規避斜邊問題。對于一些結構稍微復雜的產品，我們可以采用進行刀線分解的方式沖切，不做閉合刀線，多導線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應力，來達到減少泡棉斜邊的問題。

　　碎屑粉塵

　　其次，關于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，造成此種問題產生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韌性低，組成結構為發泡材料，所有在沖切過程中，因為刀具的反復作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。對于一些有潔凈要求的模切作業，解決此類問題的方法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產線上經常用的方法為在EVA泡棉表層復合一層OPP保護膜來解決這種問題。當然，這樣解決可能會造成一些輔料的浪費。